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如何对压力喷雾干燥机进行改造

  压力喷雾干燥机存在的问题:
  1、粒度控制难度大,内破碎负荷加重,由于大颗粒重返机头,致使系统粒度偏大,为了达到粒度指标只好减少喷浆量,进行重新破碎调整,每次花费时间都在5h左右,在调整过程中常出现成品外形不规则,具有细粉不好筛除,产品质量没保障。
  2、机头容易化料,严重时已熔化的物料进人迷宫式密封圈,生产无法进行,被迫停车清理,费功费时。此问题是内返料落料位置不合理,易直接受高温作用,脱水熔化所造成。
  3、产量偏低,适应不了日产量在110t以上的生产负荷,原因是系统粒度波动大,细粉过多,干线时常堵塞,达不到长周期连续运行,限制了装置潜在能力的发挥。
  压力喷雾干燥机的改造措施:
  1、取消了原有的机内分级锥,重新设计安装了分级装置,解决了大颗粒复返机头的弊端,减少了内破碎负荷40%至50%,从而产量增加30%,在料浆指标正常情况下,日产量可达150t以上,操作省力省心,尾气风机、除尘器等干线也由此可实现连续运行60天以上不清堵,实现了长周期连续运行。
  2、根据机内物料流动性好的特点,在机尾筛分区设计安装了物料分布器,增加筛分面积90%多,从而提高了产品质量,1—4mm颗粒可长期稳定在90%多,且均匀光滑,无细粉。
  3、设计并改造了机内螺旋通道在机头的落料位置和物料运动方向,让装置连续运行,节约了维修经费。
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